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沾錫機(jī)小芯線異常報(bào)警三大原因和處理方法
1.多股芯線長短不一
因?yàn)槭嵌喙尚揪€要同步作業(yè)，而如果其中一股或者多股芯線的長短不一，就會造成出來成品線不良，所以一旦出現(xiàn)多股芯線長短不一的情況，沾錫機(jī)通常就會報(bào)警示意。這種情況我們就應(yīng)當(dāng)停機(jī)調(diào)試，讓多股芯線同步送線速度，并做調(diào)零位置處理。而多股芯線長短不一故障又可以具體分為線頭長短不一，我們需要檢查的地方就比較多了，送線輪，校直器，導(dǎo)管，夾子和刀口等多個地方去做仔細(xì)檢查和調(diào)整。
2.芯線長度不符合預(yù)設(shè)
除了長短不一的問題，芯線的長度和預(yù)設(shè)不一致的問題也是常見問題，這也是導(dǎo)致產(chǎn)品直接不良的重要原因，而具體通常是因?yàn)槎喙尚揪€送線輪直接的間隙和線徑值，校直器等有問題。
3.送線異常
如果是單股或者多股小芯線送線異常報(bào)警，那通常就是射探頭對的不準(zhǔn)，光纖檢測靈敏度或者小芯線根本就沒送到夾子側(cè)，這些地方都是需要逐一排查調(diào)整的。
沾錫機(jī)中的噪音來源有很多，一方面有可能是刀具震動導(dǎo)致的噪音，也有可能是工藝缺陷帶來的導(dǎo)引。不管怎么樣，噪音存在確實(shí)造成的危害，因此降低機(jī)械的噪音也是勢在必行。
通過對原因的分析之后，要想避免設(shè)備因噪音產(chǎn)生干擾，首先要選用合理的刀具，并且提高其裝配精度；同時還要完善全自動沾錫機(jī)的切削工藝，如果是細(xì)長工件的話盡量采用九十度來進(jìn)行切削。這樣一來，沾錫機(jī)的噪音問題應(yīng)該會有所緩解。
我們知道全自動化在企業(yè)中發(fā)揮了很大的作用，全自動沾錫機(jī)的市場占有率也越來越高，關(guān)注度也在提升中，在使用全自動沾錫機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工時，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過程中刀具的振動主要是表現(xiàn)在長度尺寸較長，在加工工件較細(xì)的情況下，會產(chǎn)生振動現(xiàn)象。
自動沾錫機(jī)刀片組合
沾錫機(jī)刀片一般來說有4片刀片，分上刀2片，下刀2片，上刀分內(nèi)刀外刀，下刀也是一樣。調(diào)試一定要在手動調(diào)試上去操作，一個是安全，還有是在手動上調(diào)試能看出來壓接的沾錫是不是達(dá)到要求，沾錫壓接合格主要看壓接銅線這部分，因?yàn)檫@是導(dǎo)電，所以較為關(guān)鍵，太緊了會把銅絲壓斷或者直接會把刀片打斷，松了就會沾錫和導(dǎo)線這部分容易脫落。
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